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适用范围

适用于（yú）CODCr浓度高、成分复杂、难生化降解的废（fèi）水。

基本原（yuán）理

该技术通过对回流出水的位置进行改进，对池体的流体力学优化，对三相分离器的独特设计以及采用新型控制方式获得了比传（chuán）统的EGSB工艺（yì）更好的（de）处（chù）理效果。

工艺（yì）流程

经过预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应（yīng）器（qì）（PI-EGSB反应（yīng）器）的回流水（shuǐ）及后面沉淀池（chí）的（de）回流（liú）污泥混合（hé）后进入PI-EGSB反（fǎn）应器底部，反应器底部设（shè）置布水装置（zhì）将水均（jun1）匀（yún）布（bù）置在（zài）整个反应器内。在反应器内有（yǒu）机物被（bèi）充分降解（jiě），反应（yīng）器顶部设置特制的三相（xiàng）分（fèn）离器将水、污泥和产生的（de）沼气分离，出水进入沉淀池（chí），经过沉（chén）淀池将出水中含有的污泥与（yǔ）悬浮（fú）物沉淀后，出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理（lǐ）。三相分离器分离的污泥重新沉降至（zhì）反应器（qì）内（nèi），沼气经收（shōu）集后作为能源利用。

 

关（guān）键技术或设（shè）计特征

通过建立3D模型进行了流体力学（xué）方面的模拟试验研究，着重（chóng）确定出几种（zhǒng）不同的具有良好的（de）分离性能的三相分（fèn）离（lí）器形式及回流方式，以达到废水可以（yǐ）和（hé）污泥及沼气得以高（gāo）效分离的目的。

典型（xíng）规模

模块化设计，可以根据（jù）水量自（zì）由组合，适用于各种水量规模。

推广情况

该技术（shù）在重（chóng）庆华峰化工生产废（fèi）水治理工（gōng）程中成（chéng）功应用（yòng）。

典型（xíng）案例

（一）项目概（gài）况

重庆华峰化工生产（chǎn）废水治理工程（chéng）设计（jì）日处理水量3960m3/d，污水来源于该化工厂的KA装置废水、AA装置废水及生活污水（生活（huó）污水（shuǐ）的量（liàng）很少（shǎo））。2011年3月开工建设，于2012年6月（yuè）完成调（diào）试并建（jiàn）成投产。

（二（èr））技术（shù）指标

项（xiàng）目出（chū）水达到（dào）国家《污水综合排放标（biāo）准（zhǔn）》（GB8978－1996）三级标准要（yào）求。KA装（zhuāng）置废水：CODCr＜3000 mg/L，含（hán）环（huán）己烷、环己醇、环（huán）己酮及微量的苯（běn）。AA装置废水（shuǐ）：CODCr＜6000 mg/L，含碳六（liù）以下的（de）一元酸、二元（yuán）酸，硝酸含量小（xiǎo）于1.68%（质量分（fèn）数（shù））。利用本工艺可（kě）实现对碳源污染物的去除（CODCr≦500mg/L，BOD5≦300mg/L），CODCr年削减（jiǎn）量为5180t/a。

（三）投资费（fèi）用

该（gāi）项（xiàng）目总投资约2000万元，其中设备投资810万元，基建投资（zī）1190万元（yuán），吨水投资费用为5050元。

（四）运行费用

根据自投运以来（lái）的（de）实际运行情况（kuàng），年处理（lǐ）污水144.54万吨，年运行费用302.1万元，吨水（shuǐ）运行费用2.09元。